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현장에서 연성철 밸브의 성능은 설치 훨씬 전부터 시작됩니다. 이는 재료 과학, 정밀 엔지니어링 및 품질 제조 관행이 결합되어 신뢰할 수 있는 제품을 만드는 주조 공장에서 시작됩니다. 원철에서 완성된 밸브까지의 여정에는 재료의 기계적 특성을 최대화하는 동시에 치수 정확성과 일관성을 보장하도록 설계된 엄격하게 제어되는 프로세스가 포함됩니다. 장기적인 성과와 고객 만족을 위해 노력하는 제조업체로서 이 프로세스의 모든 단계를 이해하고 최적화하는 것이 최우선 과제입니다.
주조 공정은 신중하게 선택된 원자재로 시작됩니다. 재활용 철과 강철을 마그네슘과 같은 특정 합금 원소와 결합하는 경우가 많습니다. 이는 연성 철에 인성을 부여하는 구상 흑연 구조를 형성하는 데 중요합니다. 용융된 금속이 처리되어 원하는 조성에 도달하면 밸브 본체의 기본 모양을 정의하는 금형(일반적으로 고품질 모래 혼합물로 만들어짐)에 부어집니다. 이 단계의 정확성과 청결성은 특히 스트레스를 받기 쉬운 영역에서 최종 제품의 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다.
주조 후에는 강도나 밀봉 성능을 저하시킬 수 있는 기공이나 수축과 같은 내부 결함을 방지하기 위해 냉각 및 응고 공정을 신중하게 관리합니다. 냉각된 주물은 금형에서 제거되고 쇼트 블라스팅 및 연삭을 포함한 다양한 표면 청소 작업을 거칩니다. 이 단계에서는 잔여물을 제거하고 검사 및 가공을 위해 표면을 준비합니다. 주조 단계는 기초를 다지지만 정밀 가공은 원주물을 고성능 부품으로 변화시키는 단계입니다.
연성철 밸브 가공에는 엄격한 공차, 매끄러운 표면, 올바른 정렬(특히 밀봉면, 나사산 및 플랜지 인터페이스)을 달성하기 위한 일련의 작업이 포함됩니다. CNC 기계는 특히 복잡한 밸브 형상의 반복성과 정확성을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다. 가공된 각 부품은 치수 정확도를 확인하기 위해 게이지와 측정 장비로 검사됩니다. 편차가 고압 시스템의 조립 및 장기적인 기능에 영향을 미칠 수 있으므로 이 단계는 매우 중요합니다.
좋은 제조 라인은 제품을 성형하는 데서 끝나지 않습니다. 테스트와 품질 보증이 계속됩니다. 연성철 밸브 정수압 테스트부터 치수 확인, 육안 검사까지 다양한 테스트를 거칩니다. 이러한 테스트는 실제 작동 조건을 시뮬레이션하고 숨겨진 결함을 탐지하는 데 도움이 됩니다. 화재 방지 또는 식수 파이프라인과 같은 규제 시스템에 사용되는 밸브의 경우 추가 인증이 필요할 수 있으며 제조업체는 해당 표준을 충족하는 문서를 제공해야 합니다.
코팅은 내식성을 강화하고 제품 수명을 연장하기 위해 가공 및 테스트 후에 적용되는 경우가 많습니다. 에폭시 코팅은 지하 또는 노출된 공격적인 환경에 대한 내구성 있는 보호 기능을 제공하는 일반적인 선택입니다. 접착력과 수명을 보장하려면 코팅 전 적절한 표면 준비가 필수적입니다. 올바르게 수행되면 이러한 코팅은 유지 관리 필요성을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시켜 연성 철 밸브에 상당한 가치를 더합니다.
궁극적으로 연성철 밸브의 강점과 신뢰성은 생산 공정 전반에 걸쳐 적용되는 세부 사항에 대한 깊은 지식과 관심에서 비롯됩니다. 이는 단순히 밸브를 생산하는 것이 아니라 지속적이고 일관된 성능을 발휘하며 실제 요구 사항을 충족하는 밸브를 생산하는 것입니다. 입증된 제조 방식을 바탕으로 신뢰할 수 있는 솔루션을 찾는 고객을 위해 당사의 연성 철 밸브는 처음부터 성능과 마음의 평화를 모두 제공하도록 제작되었습니다.
